دلایل استفاده از ورق استیل در سازه دریایی

یک شنبه 2 خرداد 1400 ساعت 16:46 | بازدید : 374 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

پروژه های دریایی نیاز به استفاده از استنلس استیل و به خصوص سازه های ضدزنگ دارند. این کار برای اطمینان از ثبات، ظاهر، دوام و کیفیت کلی پروژه انجام می شود. این فولادها کاربردهای بسیاری دارند و سازندگان یا طراحان باید با روش استفاده از آنها در پروژه های دریایی آشنا باشند.

این پروژه ها در همه جا دیده می شوند مانند سکوهای نفتی، اسکله ها، کشتی ها و سازه های شناور. مکانهای زیادی وجود دارند که می توان در آنها از ورق استیل (ورق استنلس استیل) برای جلوگیری از زنگ زدگی و افزایش دوام استفاده کرد. بکارگیری ورق استیل مزایای بسیاری دارد و حتی استفاده از فناوری های اساسی ضدزنگ باعث می شود پروژه در مسیر جدیدی حرکت کند که از هدف اولیه آن بسیار بهتر است. سازه هایی که از ورق استیل ساخته شده اند عمر طولانی تری دارند و خوردگی که معمولا در سازه های فولادی یا آلومینیومی رخ میدهد در محصولات ساخته شده از استنلس استیل ایجاد نمی شود.

استنلس استیل برای این صنعت توسعه یافته است

ورق استیل در دریا

هیچ ماده ای بهتر از ورق استیل (فولاد زنگ نزن) برای استفاده در پروژه های دریایی وجود ندارد. ورق استیل برای استفاده در محیط هایی که تجهیزات در مجاورت آب هستند بهترین گزینه است. در برخی از پروژه ها تجهیزات باید در آب غوطه ور شده و امکان دارد این پروژها تا چندین دهه به طول بیانجامند . استنلس استیل در برابر آب ضعیف نمی شود و تا مدتها پس از پایان پروژه نیز دوام می آورد. با بازرسی از کارگاه ها و سایت های دریایی میتوان مشاهده کرد که ورق استیل تا چه حد محکم و بادوام است.

شرایط محیطی که در پروژه هایی دریایی وجود دارند مانند آب شور و تابش مداوم خورشید ممکن است بسیار شدید باشند. در پروژههای دریایی انتخاب آلیاژ مناسب بسیار مهم است. محبوب ترین گریدها برای استفاده در پروژه های دریایی ورق استیل L 316 و داپلکس هستند. این آلیاژها که مقاومت به خوردگی و استحکام تسلیم بالاتری دارند مقاومت و دوام بیشتری نسبت به فولادهای کربنی از خود نشان می دهند.

پیشرفت های بهداشتی

در اکثر موارد زنگ زدگی و خوردگی کثیف و آلوده است و ممکن است خطرناک باشد. با استفاده از ورق استیل این مشکلات رخ نمی دهد. سکوهای نفتی، اسکله ها و سایر پروژه های دریایی پس از مدت ها همچنان درست مانند روز اول تمیز و شفاف باقی می مانند. همچنین نگهداری آنها در آینده نیز بسیار ساده تر است.

ورق استیل در دریا

ورق استیل در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم بوده و چند منظوره است و سازندگان در هر پروژه ای، در آب یا خشکی فارغ از اینکه کجا باشد، از آن استفاده می کنند. به طور کلی ورق استیل (فولاد زنگ نزن) تنها گزینه مناسب برای ساخت سازه های دریایی جدید است.

برچسب‌ها: استیل , استنلس استیل , ورق استیل , قیمت ورق استیل ,

امتیاز مطلب : 5

تعداد امتیازدهندگان : 1

مجموع امتیاز : 1

معرفی یک استاندارد برای آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی برای سرویس سولفید

سه شنبه 7 مرداد 1399 ساعت 12:30 | بازدید : 527 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

ورق استیل

مقدمه

NACE MR 0175 / ISO 15156 یک استاندارد مواد است که توسط انجمن ملی مهندسان خوردگی صادر شده است.
در اصل یک استاندارد متعلق به ایالات متحده برای ارزیابی مناسب بودن مواد برای تجهیزات میدان نفتی است که در آن ترک خوردگی استرس سولفید ممکن است یک خطر در محیط های درگیر با ترکیب سولفید هیدروژن (ترش) باشد. با این حال ، اصل standards استاندارد جهانی ISO آن را تحت "برند" خاص خود صادر کرده است. آخرین نسخه آن شامل راه حل های فنی از سال 2005 است. بحث در مورد استاندارد را می توان در وب سایت NACE یافت.

این استاندارد انواع مواد مقاوم در برابر خوردگی از جمله فولادهای زنگ نزن را که می تواند در محیط های خاص نفتی مورد استفاده قرار گیرد مشخص می کند و محدودیت های سختی مواد را نشان می دهد. این هم در مورد فلز پایه و هم برای فلز جوشکاری شده صدق می کند. حداکثر سختی معمولاً از نظر مقیاس Rockwell 'C' تعریف می شود.
در MR 0175 هیچگونه تبدیل به مقیاس های سختی دیگر ارائه نشده است که یک مشکل را نشان می دهد زیرا سختی های فولاد ضد زنگ نرم شده با استفاده از مقیاس Rockwell 'B' ، Vickers یا Brinell اندازه گیری می شوند.
تبدیل ها به طور تقریبی در دسترس هستند.

ورق استیل

خلاصه مورد نیاز MR 0175

طیف گسترده ای از مواد با این استاندارد که شامل اکثر فولادهای ضد زنگ می باشد در زیر نمایش داده شده است. جدول زیر برخی از این نمرات را نشان می دهد. با این حال ، این جدول خلاصه ای است از استانداردهای هر گرید و به هیچ عنوان برای جایگزاری نهایی در محیط شما نمی باشد.

برای انتخاب بهترین گرید با در نظر گرفتن شرایط محیط کاری خود در وهله اول باید با مشاورین متالورژی مشورت کنید.

نمرات بدون نیاز به ماشینکاری مانند انواع 303 و 416 از NACE MR 0175 / ISO 15156 مستثنی هستند

نوع فولادی	نمرات شامل	نظرات
فریتی	405،430 ، 409 ، 434 ، 436 ، 442 ، 444 ، 445 ، 446 ، 447 ، 448	سختی تا 22 HRC
مارتنزیتی	410 ، 420	سختی تا 22 HRC
مارتنزیتی	F6NM	سختی تا 23 HRC
مارتنزیتی	S41425	سختی حداکثر 28 HRC
آستینیتی	201، 202، 302، 304، 304L، 305، 309، 310، 316، 316L، 317، 321، 347، S31254 (254SMO)، N08904 (904L)، N08926 (1925hMo)	راه حل آنیل ، بدون کار سرد برای تقویت خواص ، سختی تا 22 HRC
آستینیتی	S20910	سختی تا 35 HRC
دوبلکس	S31803 (1.4462) ، S32520 (UR 52N +) ، S32750 (2507) ، S32760 (Zeron 100) ، S32550 (Feralium 255)	PREN > 30 محلول آنیل ، محلول فریت 35٪ تا 65٪ یا 30٪ 70٪ جوش. توجه داشته باشید که محدودیت عمومی 28 HRC در نسخه های قبلی در این آخرین نسخه استاندارد یافت نمی شود. محدودیت خاصی در HIP'd S31803 تا 25HRC وجود دارد. برای بعضی از کاربردها ، مواد کار سرد شده تا 36HRC مجاز است
رسوب سختی	17-4 PH	33 پیر سختی HRC در 620 درجه سانتیگراد
رسوب سختی	S45000	31 پیر سختی HRC در 620 درجه سانتیگراد
رسوب سختی	S66286	35 HRC

ورق استیل

راهنما در انتخاب مواد برای خدمات گاز ترش

انتخاب آلیاژ صحیح مقاوم در برابر خوردگی برای یک مجموعه خاص از شرایط کاملاً پیچیده است. تعدادی مشاوره وجود دارد که در این کار تخصص دارند. نمونه بارز این Intetech است که نرم افزار مهندسی الکترونیکی خوردگی را توسعه داده است که کاربر را به سمت آلیاژ صحیح راهنمایی می کند.

می توانید جهت دریافت مشاوره و سفارش گرید مناسب ورق استیل برای محیط کاری خود با کارشناسان گروه فلز تماس حاصل نمائید.

نوع فولادی	نمرات شامل	نظرات
فریتی	405،430 ، 409 ، 434 ، 436 ، 442 ، 444 ، 445 ، 446 ، 447 ، 448	سختی تا 22 HRC
مارتنزیتی	410 ، 420	سختی تا 22 HRC
مارتنزیتی	F6NM	سختی تا 23 HRC
مارتنزیتی	S41425	سختی حداکثر 28 HRC
آستینیتی	201، 202، 302، 304، 304L، 305، 309، 310، 316، 316L، 317، 321، 347، S31254 (254SMO)، N08904 (904L)، N08926 (1925hMo)	راه حل آنیل ، بدون کار سرد برای تقویت خواص ، سختی تا 22 HRC
آستینیتی	S20910	سختی تا 35 HRC
دوبلکس	S31803 (1.4462) ، S32520 (UR 52N +) ، S32750 (2507) ، S32760 (Zeron 100) ، S32550 (Feralium 255)	PREN > 30 محلول آنیل ، محلول فریت 35٪ تا 65٪ یا 30٪ 70٪ جوش. توجه داشته باشید که محدودیت عمومی 28 HRC در نسخه های قبلی در این آخرین نسخه استاندارد یافت نمی شود. محدودیت خاصی در HIP'd S31803 تا 25HRC وجود دارد. برای بعضی از کاربردها ، مواد کار سرد شده تا 36HRC مجاز است
رسوب سختی	17-4 PH	33 پیر سختی HRC در 620 درجه سانتیگراد
رسوب سختی	S45000	31 پیر سختی HRC در 620 درجه سانتیگراد
رسوب سختی	S66286	35 HRC

برچسب‌ها: استیل , ورق استیل , قیمت ورق استیل , استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

خواص مکانیکی در دما بالا برای فولادهای ضد زنگ مشخص شده در BS EN 10028-7

پنج شنبه 2 مرداد 1399 ساعت 10:10 | بازدید : 516 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

ورق استیل

مقدمه

خصوصیات مکانیکی (کششی) برای استفاده در مخازن فشار در دسته بندی تحت عنوان BS EN 10028-7 مشخص شده است. این اعداد حداقل مقادیر مورد نیاز برای طراحی هستند و مقادیر معمولی در یک محیط کاری را نشان نمی دهند.
در این دسته بندی تنها مقادیر استحکام برای تعداد کمی از گریدهای فریتیک ، مارتنزیتی و دوپلکس مشخص شده است. دامنه گسترده ای از داده ها برای گریدهای استنیتی وجود دارد ، که استحکام و مقاومت کششی 0.2٪ و 1.0٪ و مقادیر کششی (UTS) را مشخص می کند.
این اندازه ها در واحد میلی متر/ نیوتن نشان داده شده است ² (مگاپاسکال).

داده های مطرح شده برای جایگزین کردن در استانداردهای مورد نیاز فردی نیست و برای هر محیط کاری با توجه به شرایط و پارامتر های موجود باید استاندارد مورد نیاز رفرنس گیری شود .

استحکام فریتیک ، مارتنزیتی و دوپلکس

مقادیر جدول با این فرض مطرح می شوند که فولادها در حالت آنیل شده قرار دارند ، بجز گریدهای مارتنزیتی ، که فرض می شود در حالت خاموش و دما (QT) باشد. داده های دوبل مطابق استاندارد فقط داده مرجع هستند.

شماره فولاد	حداقل مقدار ثابت 0.2٪ استحکام کششی (N / mm ² ) در دما (° C)
.	100 درجه سانتیگراد	150 درجه سانتیگراد	200 درجه سانتیگراد	250 درجه سانتیگراد	300 درجه سانتیگراد	350 درجه سانتیگراد
فریتی
1.4003	240	235	230	220	215	.
1.4516	300	270	250	245	225	215
1.4510	195	190	185	175	165	155
1.4521	250	240	230	220	210	205
1.4520	195	180	170	160	155	.
1.4509	230	220	210	205	200	180
مارتنزیتی
1.4313	590	575	560	545	530	515
1.4418	660	640	620	600	580	.
دوبلکس
1.4362	330	300	280	265	.	.
1.4462	360	335	315	300	.	.
1.4507	450	420	400	380	.	.
1.4410	450	420	400	380	.	.
1.4501	450	420	400	380	.	.

مقادیر کششی برای Duplex (فولادهای زنگ نزن Austenitic Ferritic) (داده های مرجع اولیه

شماره فولاد	حداقل مقاومت کششی (N / mm ² ) در دما (° C)
	100	150	200	250
1.4362	540	520	500	490
1.4462	590	570	550	540
1.4507	660	640	640	630
1.4410	680	660	640	630
1.4501	680	660	640	630

مقادیر استحکام کششی و مقادیر کرنشی برای فاز آستنیتی (UTS)

مقادیر با این فرض بیان شده اند که فولادها در حالت آنیل شده قرار دارند. جدول نشان داده شده در اینجا فقط برخی از گریدهای محبوب تر را نشان می دهد. استاندارد باید در طیف کاملی از گریدها و خصوصیات بررسی شود. مقدار "0.2٪" استحکام و 0.2٪ مقدار R _p0.2 نیز فرض گرفته شده است. به طور مشابه "1.0٪" استحکام و 1.0٪ مقدار R _p1.0است . "UTS" (مقاومت کششی نهایی) فقط به عنوان "مقاومت کششی" یا R _mشناخته می شود.

شماره فولاد	.	حداقل مقادیر کششی (N / mm ² ) در دما (° C)
.	.	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550
1.4307	0.2٪	147	132	118	108	100	94	89	85	81	80
	1.0٪	181	162	147	137	127	121	116	112	109	108
	UTS	410	380	360	350	340	340	.	.	.	.
1.4301	0.2٪	157	142	127	118	110	104	98	95	92	90
	1.0٪	191	172	157	145	135	129	125	122	120	120
	UTS	450	420	400	390	380	380	380	370	360	330
1.4311	0.2٪	205	175	157	145	136	130	125	121	119	118
	1.0٪	240	210	187	175	167	161	156	152	149	147
	UTS	490	460	430	420	410	410	.	.	.	.
1.4541	0.2٪	176	167	157	147	136	130	125	121	119	118
	1.0٪	208	196	186	177	167	161	156	152	149	147
	UTS	440	410	390	385	375	375	375	370	360	330
1.4550	0.2٪	177	167	157	147	136	130	125	121	119	118
	1.0٪	211	196	186	177	167	161	156	152	149	147
	UTS	435	400	370	350	340	335	330	320	310	300
1.4404	0.2٪	166	152	137	127	118	113	108	103	100	98
	1.0٪	199	181	167	157	145	139	135	130	128	127
	UTS	430	410	390	385	380	380	380	.	360	.
1.4406	0.2٪	211	185	167	155	145	140	135	131	128	127
	1.0٪	246	218	198	183	175	169	164	160	158	157
	UTS	520	490	460	450	440	435	.	.	.	.
1.4401	0.2٪	177	162	147	137	127	120	115	112	110	108
	1.0٪	211	191	177	167	156	150	144	141	139	137
	UTS	430	410	390	385	380	380	.	.	.	.
1.4571	0.2٪	185	177	167	157	145	140	135	131	129	127
	1.0٪	218	206	196	186	175	169	164	160	158	157
	UTS	440	410	390	385	375	375	375	370	360	330
1.4539	0.2٪	205	190	175	160	145	135	125	115	110	105
	1.0٪	235	220	205	190	175	165	155	145	140	135
	UTS	500	480	460	450	440	435	.	.	.	.
1.4547	0.2٪	230	205	190	180	170	165	160	153	148	.
	1.0٪	270	245	225	212	200	195	190	184	180	.
	UTS	615	587	560	542	525	517	510	502	495	.

ورق استیل

دستورالعمل های مربوط به عملیات حرارتی

شرایط پیش گرم کردن و دمای کاری بالا برای فازهای استنلس استیل در استاندارد BSEN 10028-7 نمایش داده شده است که در زیر برخی از آن آمده است. تمام گرید های فریتی ، دوبلکس و آستنیتی می توانند هوا یا آب خنک شده از دمای آنیل کردن / بازپخت محلول باشند. مارتنزیتیک را می توان از طریق "کویینچ کردن" (تقویت انرژی) با روغن ، هوا یا آب خنک ایجاد کرد. این استاندارد روش خنک کننده را از دومین دمای عملیات حرارتی (معتدل) برای مارتنزنیک تعیین نمی کند.

کلاس استیل	دما (° C)
فریتی
1.4003	700-750
1.4516	790-850
1.4510	770-830
1.4521	820-880
1.4520	820-880
1.4509	870-930
دوبلکس
1.4362	1000 +/- 50
1.4462	1060 +/- 40
1.4507	1080 +/- 40
1.4410	1080 +/- 40
1.4510	1080 +/- 40
آستینیتی
1.4307	1000-1100
1.4301	1000-1100
1.4311	1000-1100
1.4541	1000-1100
1.4550	1020-1120
1.4404	1030-1110
1.4406	1030-1110
1.4401	1030-1110
1.4571	1030-1110
1.4539	1060-1140
1.4547	1140-1200
مارتنزیتی
1.4313	950-1050 OQ ، AC ، WQ + 560-640
1.4418	900-1000 OQ ، AC ، WQ + 570-650

مطالعات تکمیلی در رابطه با ورق استیل را می توانید در وبسایت گروه فلز به نشانی www.felez.ir مشاهده کنید.

برچسب‌ها: استیل , ورق استیل , قیمت ورق استیل , استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

استفاده از گرید 316 استنلس استیل درمحیط دریایی

یک شنبه 29 تير 1399 ساعت 15:14 | بازدید : 513 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

ورق استیل

مقدمه

گرید 316در کاربردهای دریایی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد ، اما مقاومت در برابر خوردگی آنها در تماس با آب دریا محدود است و در هر شرایطی نمی توان آنها را "ضد خوردگی" دانست. آنها مستعد مکانیسم های حمله موضعی ، به ویژه خوردگی ناحیه ای و خوردگی شیاری هستند. این نکته باعث می شود تا استفاده از این فولادها در تماس با آب دریا تا حدودی محدود شوند.

304 ، و به ویژه نوع 303 ماشینکاری نشده، نباید در مصارف درگیر با آب دریا در نظر گرفته شوند.
جلوگیری از تشکیل سولفید بر روی سطح گرید 303 جهت دور نگه داشتن سطح از خوردگی پیتینگ یک امر ضروری است.این مساله در محیط های دریایی که اشباع از سولفید هستند کار بسیار سختی است.

فاکتور های مهم در کنترل خوردگی گرید 316 در محیط دریایی

فاکتورهای حاکم بر مقاومت در برابر خوردگی که نشان دهنده مناسب بودن گرید 316 در محیط های دریایی است در ذیل آورده شده است.اکثر این فاکتورها را کارگران و مهندسین درگیر در این شرایط کاری به ثبت رسانده اند و در مباحث تحقیقاتی نیز به اثبات رسیده اند.

این عوامل به طور مستقیم با یکدیگر درگیر هستند :

کیفیت آب

نرخ جریان آب

درجه حرارت

میزان اکسیژن

محافظت کاتدیک

کیفیت آب دریا

میزان کلرید بسته به محل و تاثیر جزر و مد می تواند در محیط های مختلف دریایی متفاوت باشد.
در آب های شور میزان این سطح حتی بالاتر از میزانی است که انتظار می رود در آن شرایط بحرانی برای خوردگی شکاف یا شیاری رخ دهد.

قرار گرفتن مدام در معرض پارامترهایی مانند جزر و مد ، از میزان خطر خوردگی كم می کند. این ممکن است به این دلیل باشد که سطوح فولادی با تغییر سطح آب به طور موثری "شسته می شوند".
اگر کلریدها در یک محیط خیس و نم دار ، مرطوب شوند ، اثرات تبخیر آب می تواند خطرات خوردگی در مناطقی که این بخار ها پاشیده شده اند را افزایش دهد.

مهم است که اجازه ندهیم آب دریا به طور غیر ضروری با فولاد در تماس باشد. بخش های لوله افقی 316 که در هنگام تماس با آب دریا تحت استفاده هستند ، طبق تحقیقات پس از گذشت مدتی در برابر خوردگی حفره ای تسلیم شده اند.

سطوح زهکشی با سطح آزاد و جلوگیری از اجرای لوله های افقی برای استفاده موفقیت آمیز از 316 در تماس با آب دریا مهم هستند. اگر سیستم های لوله کشی با استفاده از آب دریا تست شده باشند ، باید بلافاصله پس از دوره آزمایش تخلیه و شستشو شود. عدم انجام این کار منجر به خوردگی سیستم 316 می شود.

نرخ جریان آب

نرخ جریان زیاد معمولا ترجیح داده می شود (یعنی بیش از 1 متر در ثانیه). آب در حال حرکت آهسته می تواند عوامل مخرب زیستی را تشویق کند ، که در نتیجه این مساله می تواند باعث محافظت(حرکت با نرخ بالا) یا خوردگی در شکاف شود. باید از شرایط راکد آب دریا جلوگیری کرد.
افزایش سرعت جریان باعث کاهش خطر خوردگی می شود و بنابراین برنامه هایی مانند پمپ ها می توانند برای استفاده از 316 در محیط آب دریا برنامه های موفقی باشند.

دمای آب

خطر خوردگی شکاف با درجه حرارت افزایش می یابد. تماس با آب گرم توصیه نمی شود. دمای محیط در آبهای اروپای شمالی ، به عنوان یک راهنما است که نشان دهنده حداکثر دمایی است که انتظار می رود برای 316 بتواند در شرایطی که سایر عوامل همگی مطلوب باشند مقاومت کند.

ترک خوردگی استرس معمولاً دغدغه دمائی نیست که از 316 در آن استفاده می شود. (درجه حرارت بالاتر احتمالاً منجر به خوردگی در شکاف و خوردگی یکنواخت می شود)

سطح اکسیژن آب (تخریب)

فولادهای ضد زنگ برای حفظ وضعیت منفعل خود به منبع اکسیژن تکیه می کنند. با این وجود آب هوادهی دریا میتواند یک عامل بسیار خورنده ای باشد.

مشخص شده است که مقادیر بسیار کم اکسیژن ، مانند آنهایی که در اعماق دریا در حدود 200 متر یافت می شوند ، باعث افزایش جابه جایی های آب دریا می شوند.اثر مستقیم این جابه جایی ها بر روی خوردگی پیتینپ است که باعث کاهش نرخ خوردگی با این فرآیند می کند.

محافظت از کاتدیک

محافظت کاتدیک می تواند به صورت الکتریکی اعمال شود یا از تماس با فلزات فعال تر از جمله فولاد کربن و آلومینیوم حاصل شود. تماس مستقیم با این فلزات باعث خورده شدن فلز دیگر می شود که نتیجه آن بهبود مقاومت در برابر خوردگی گرید 316 است.

اگرچه استیل ضد زنگ می تواند از این مساله سود ببرد ، ولی ممکن است این نگرانی وجود داشته باشد که عمر مفید سازه در معرض تخریب کاهش می یابد که خود این مساله پیامدهای دیگری را در بر دارد.

شکاف های مهندسی شده (تمیز کردن سطح و تمیز کردن مراحل ساخت)

خوردگی شیاری و مکانیسم های خوردگی که به آب نیاز دارند ، مشکلات خوردگی در این نواحی هستند. که به طور معمول مسئول عدم موفقیت 316 در سرویس آب دریا هستند.

در صورت امکان باید در بحث طراحی ها و ساخت ها

باید از هر نوع شکاف جلوگیری کرد.

اینها می توانند به دلایل مهندسی که در زیر آورده ایم رخ دهد :

هندسه طراحی (گوشه های تیز یا شیار)

اتصالات فلنج با واشر

سیستم های اتصال دهنده مکانیکی

خوردگی بین لایه ای (بین دانه ای) در آزمایشگاه پیشرفته (با گرما) 316 که متعاقباً در معرض آب دریا قرار دارد ، تشخیص داده شده است. استفاده از انواع کم کربن 316L مانند گرید 1.4404 یا 1.4432 باید از بروز این خطر اضافی در خوردگی در سازه های جوش خورده جلوگیری کند.

کیفیت جوشکاری در سطح و سطح پایانی فولاد می تواند از عوامل مهم در استفاده موفق از 316 در کاربردهای سرویس دریایی باشد.

اینها ممکن است از اهمیت بیشتری نسبت به عواملی مانند غلظت کلرید واقعی برخوردار باشند. اتصالات صاف ، تمیز و اتصالات جوش داده شده به خوبی به مقاومت در برابر خوردگی فولاد کمک می کند.

مطالعه مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل در وبسایت گروه فلز

برچسب‌ها: استیل , ورق استیل , قیمت ورق استیل , استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

موسسه نیکل آرشیو راهنمای فنی را به روز می کند

پنج شنبه 18 ارديبهشت 1399 ساعت 11:25 | بازدید : 631 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

استنلس استیل

سی مقاله فنی قابل توجه که در اصل توسط INCO و موسسه آهن و فولاد آمریکایی (AISI) تولید شده توسط مؤسسه نیکل اصلاح و دوباره منتشر شده است. عناوین محبوب ، مانند دستورالعمل های طراحی AISI برای انتخاب و استفاده از فولادهای ضد زنگ و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای حاوی نیکل در اسیدهای گوگرد دار و ترکیبات مرتبط آن، اطلاعات فنی مربوط را برای مهندسین و کاربران نهایی ارائه می دهد. کیفیت دیجیتالی راهنماها بهبود یافته و کلیه نشریات قابل جستجو هستند.

علاوه بر تهیه کتابخانه غنی از راهنماهای فنی ، تیم موسسه نیکل از متخصصان باتجربه و ارائه خدمات کمک تکنیکی رایگان برای پاسخگویی به سؤالات فنی کاربران موجود و بالقوه مواد حاوی نیکل برای معماری ، ساختمان و ساخت و ساز ، جوشکاری ، مهندسی فرآیند ، مهندسی سازه و سایر موضوعات مرتبط.

استنلس استیل

راهنماها مطالب مفیدی در قفسه کتابهای مهندسین مواد ، معماران و مهندسان سازه هستند. آنها استفاده از نیکل و آلیاژهای نیکل دار را در طیف گسترده ای از برنامه ها پوشش می دهند و از وب سایت موسسه نیکل برای بارگیری رایگان در دسترس هستند.

همچنین ورق استیل نیز در برخی از گریدها دارای مقادیری نیکل هستند.که این مساله باعث تفاوت در کارایی محیطی استیل و تفاوت در قیمت گذاری آن با دیگر گرید ها می شود.

برچسب‌ها: استیل , استنلس استیل , فولاد ضد زنگ ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

BUTTING - یک منبع مطمئن لوله های فولادی ضد زنگ

پنج شنبه 18 ارديبهشت 1399 ساعت 10:45 | بازدید : 646 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

استنلس استیل

برای چندین دهه ، BUTTING یک منبع قابل اعتماد از لوله های با کیفیت بالا از جنس فولاد ضد زنگ و قطعات آماده برای نصب بوده است. قابلیت اطمینان ، کیفیت و انعطاف پذیری آن را حتی در این برهه زمانی تضمین می کند.

مهمترین چیزی که باید بدانید این است که زنجیره های ساخت آن در حال کار هستند و تولید آن در حال انجام است.

در حال انجام هر کاری برای حفظ سلامت کارمندان خود است. برای این منظور ، اقدامات مختلفی را روی سایت در شرکت های خود اعمال کرده است. در عین حال ، می خواهد توانایی خود را برای پردازش سفارشات و پروژه ها به موقع و با کیفیتی که انتظار می رود ، هم الان و هم در آینده حفظ کند.

استنلس استیل

علیرغم محدودیت ها ، این کار در کلیه اماکن تولیدی و همچنین در سایت های مهندسی کارخانه و سایت های ساختمانی ، تعمیر و نگهداری و کارگاه های آموزشی موفق به انجام این کار است.

امید میرود در آینده و با لغو مسایل مربوط به قرنطینه و سلامت کارمندان ، به سفارشات دریافتی نه تنها مانند روال قبل بلکه حتی بیشتر و با سرعت بالاتر رسیدگی شود.

همچنین برای مشاهده مسایل مربوط به ورق استیل و قیمت ورق استیل در ایران در اینجا بیشتر بخوانید.

برچسب‌ها: استیل , استنلس استیل , فولاد ضد زنگ ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

ClassNK ، AiP را به کشتی سازی Imabari اعطا می کند

پنج شنبه 18 ارديبهشت 1399 ساعت 10:8 | بازدید : 671 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

استنلس استیل

ClassNK مصوبه ای تحت عنوان (AiP) را به شرکت کشتی سازی Imabari اهدا کرد، برای طراحی کلی 180،000 DWT LPG حامل های سوخت های دوگانه با همکاری شرکت سازنده کشتی سازی میتسوبیشی ، با مسئولیت محدود در برخی قسمت ها اقدام کند. اساس دستورالعمل AIP در رابطه با طراحی کشتی هایی است که از سوخت های با نقطه کم اشتعال استفاده می کنند و قسمت GF آن حاوی "کد بین المللی ایمنی برای کشتی هایی است که از گازها یا سایر سوخت های با نقطه اشتعال پایین (IGF Code" از IMO فعلی استفاده می کنند. نسخه MSC.391 (95) و MSC.458 (101) برای اصلاحیات لازم در سال 2024 برنامه ریزی شده است.

استنلس استیل

از اصلی ترین ویژگی های طراحی اعلام شده توسط کشتی سازی Imabari ، سوختهای جایگزین علاوه بر LNG (متانول / اتانول / LPG) دارای نقاط اشتعال کمتری نسبت به سوخت های سنتی هستند تا خطر احتمالی آتش سوزی و انفجارهایی که ممکن است در نتیجه نشت سوخت در کشتی بوجود آمده باشد را کاهش دهد..الزامات ایمنی بین المللی در مورد سوخت های با نقطه اشتعال پایین در IMO مورد بحث قرار گرفته است و در نتیجه ، کد بین المللی ایمنی برای کشتی هایی که از گازها یا سایر سوخت های با نقطه اشتعال پایین استفاده می کنند تصویب و اجرا شده است.

مشاهده قیمت ورق استیل در اینجا

برچسب‌ها: استیل , استنلس استیل , فولاد ضد زنگ ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

رفع چالش جوش از جنس استنلس استیل

یک شنبه 14 ارديبهشت 1399 ساعت 14:51 | بازدید : 971 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

استنلس استیل

در دنیای فولاد ضد زنگ تلاش شده است دانش و ابزار لازم برای کمک به اشخاص در انجام بهتر کار خود ارائه داده شود. این هفته نمونه ای کاملاً واقعی از این را در قالب آموزش جوشکاری آورده شده است. مورگان فرانکلین یک متخصص جوشکاری از جوشکاری R-Tech است که از به اشتراک گذاری دانش خود لذت می برد و نکاتی را برای دستیابی به جوش کامل به دست می آورد.

در لینک فیلم آموزشی زیر او نحوه تنظیم پانل دیجیتالی دیجیتال ، مواد مصرفی مورد نیاز برای استفاده و نحوه جوش دادن فولاد ضد زنگ 5 میلی متر ، با استفاده از جوشکار TIG را نشان می دهد.

در حالی که تنظیمات مربوط به جوش در این فیلم به تفصیل بیان شده است ، مورگان این روند را با چند دستورالعمل ساده و چند نکته در مورد جلوگیری از بروز مشکلات معمول بیان کرده است.

لینک ویدیو :

https://www.youtube.com/embed/rQZDJAfOBYA

راهنمای گام به گام

1. برای جلوگیری از پیچ و تاب شدن در جوش اصلی ، هر دو انتهای مواد خود را چفت کنید. مشعل خود را در 45 درجه نگه دارید و اطمینان حاصل کنید که قوس به طور مساوی روی هر دو قسمت متمرکز شده است.

2. صبر کنید تا حوضچه های مذاب روی هر دو قطعه شکل بگیرند ، سپس به هم بپیوندند. برای کمک به حوضچه ها که قطعات را به هم متصل می کنند از یک حرکت دایره ای یا جانبی به طرفین استفاده کنید.

3. پدال خود را فشار دهید تا جوش شروع شود. به آرامی حرکت کنید آمپرها را کاهش داده و آن را رها کنید تا در کل متوقف شود.

4- اگر از سوئیچ مشعل استفاده می کنید ، سوئیچ را فشار دهید تا قوس شروع شود. مشعل را در 45 درجه نگه دارید و تنگستن شما 2-3 برابر قطر آن باشد از انتهای سرامیکی آن اطمینان حاصل کنید. میله پرکننده را نگه داشته و در حدود 4cm از مشعل جوش دهید.

5- قوس را شروع کرده و صبر کنید تا حوضچه ذوب آماده شود. قوس را روی هر دو قسمت متمرکز کنید تا استخر مذاب در هر دو قسمت مساوی باشد.

6. میله پرکننده را با زاویه ای حدود 15 درجه در استخر مذاب قرار دهید تا جوش پر شود. از یک سرعت ثابت برای رسیدن به مهره یکنواخت جوش اطمینان حاصل کنید. اگر جوش خیلی داغ شد ، پدال را کم کنید تا قدرت کم شود.

۷- از ذوب و اکسیداسیون میله پرکننده با دور نگه داشتن آن از حوضچه در هنگام قرار گرفتن در آن ، خودداری کنید. میله پرکننده با تنگستن برخورد نکند.

8- پس از اتمام کار ، اطمینان حاصل کنید که مشعل را در همان موقعیت با جوش نگه دارید. این تضمین نمی کند تا در هنگام خنک شدن سطح جوش شما اکسیداسیون شود.

برچسب‌ها: استیل , استنلس استیل , فولاد ضد زنگ ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

بررسی عناصر استنلس استیل

یک شنبه 17 فروردين 1399 ساعت 16:25 | بازدید : 688 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

اصلی ترین عناصر سازنده استیل ها :

معرفی :

1- آهن : آهن (iron ) عنصر اصلی تولیدی آلیاژهای استیل است. به طور کلی تمامی استنلس استیل ها در تمامی گرید های مختلف تماما آلیاژی از آهن محسوب میشوند. این عناصر در طبیعت به صورت سنگ معدنی آهن (iron ore) رایج بوده و شرکت های تولیدی استیل از این متریال خام اولیه استفاده های زیادی می کنند.

2- کربن : در اکثر آلیاژهای پایه آهنی کربن همواره حضور فعالی دارد.کربن در آلیاژهای آهن – کربن یا فولادهای ساختمانی ، ابزاری و ... نقش تکمیل کننده در کنار آهن دارد ولی در استنلس استیل ها کربن نقش به خصوصی ایفا نمی کند و تنها در درصدهای خیلی کمی در استیل ها حضور دارد.که لازم به ذکر است که در آلیاژهای با کربن کم با علامت اختصاری (L) یعنی کربن کمتر برای محیط های جوشکاری بسیار مناسب تر می باشد.(دلیل اصلی آن عدم تولید و ته نشینی کاربید در محل جوش می باشد).

3- کروم : کروم بعد از آهن اصلی ترین عنصر در استیل ها بشمار می رود.این عناصر به آلیاژها خاصیت مقاومت در برابر خوردگی ، سایش و ... میدهد.که در استیل ها اصلی ترین ویژگی قابل بحث آن مقامت به خوردگی آن است.که در درصدهای مختلف برای هر آلیاژ رایج می باشد.هرچه درصد حجمی کروم بیشتر باشدمقاومت به خوردگی استیل بالاتر میرود قابلیت کار در محیط های خورنده تری را خواهند داشت و البته قیمت تمام شده استیل نیز به مراتب بیشتر خواهد.

4- مولیبدن : مولیبدن نیز با توجه به خواصی که از خود نشان می دهد می تواند خواصی همچون مقاومت در برابر خوردگی در سطح، مقاومت به خوردگی در مرز دانه های و مقاومت scc یا خوردگی استرسی را به استیل اضافه کند.البته باید توجه داشت که میزان این عناصر از یک درصد حجمی خاص بااتر نرود زیرا جدا از این مساله که هزینه تمام شده به مراتب بالا رفته و قیمت نهایی زیادی خواهیم داشت باید به این نکته که امکان ته نشینی این عناصر درمرز دانه ها و به همراه آن عدم رسیدن به ساختار ریز مطلوب و مورد نیاز را پیش بینی کرد.

5- نیکل : این عنصر در آلیاژهایی که استفاده میشود به عنوان جایگزینی برای کربن است ، یعنی به صورت آهن – کروم – نیکل رایج است.این آلیاژها مقاومت به خوردگی بالا ، سختی بسیار خوبی دارا هستند. که البته به دلیل قیمت بالای نیکل قیمت تمام شده این آلیاژها نیز بالا می باشد.

توجه : با مشورت با متخصصین خوردگی که آشنایی خوبی با محیط های خورنده و اکساینده دارند همچنین متخصصین شناسایی مواد که می توانند در رابطه با انتخاب گرید مناسب در محیط های مختلف به شما کمک کنند می توانید مناسب ترین آلیاژهای استنلس استیل را برای محی کاری کارگاه یا شرکت یا غیره انتخاب کرد و با عمر بالایی که این متریال دارند تجهیزات کاربردی خود را تا سال ها به طور مستمر استفاده کرد.

برچسب‌ها: استیل , استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

بررسی عناصر استنلس استیل

یک شنبه 17 فروردين 1399 ساعت 16:20 | بازدید : 664 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

بررسی کانی های سازنده استیل :

سنگ آهن :

آلیاژهای آهنی امروزه در صنعت و زندگی روزمره ما میتوان گفت پر کاربردترین آلیاژها هستند. آهن به طور آزاد در طبیعت معمولا یافت نمی شود بدلیل خواص آهنسریعا با اکسیژن هوا پیوند داده و اکسید میشود.که یکی از اصلی ترین قسمت های تولید آهن خالص در شرکت ها اکسیدزدایی از آهن با سیلیسم میباشد.به همین دلیل آهن همواره در صنعت های مختلف به صورت آلیاژهایی با کروم ، نیکل ، کربن و غیره کاربرد دارد. این عناصر کمک میکنند که استحکام آهن تا حدود قابل توجهی افزایش یابد.یکی از مهم ترین آلیاژهای پایه آهنی که امروزه در تمام زمینه های مصرفی صنعتی ، خانگی و غیره کاربرد دارد استنلس استیل ها هستند.

سنگ آهن در حال حاضر 5 % از کل معادن دنیا را از آن خود کرده است.

موارد مصرفی : در حا حاضر 98 % ازکل آهن استخراج شده به صنایع فولاد سازی میرود.ولی در صنعت خودروسازی و ساختمان و ... نیز دارای کاربردهای زیادی می باشد.

فرآیند تولید : برای تولید ۱ تن آهن در یک کوره بلند نیاز به ۷۵/۱ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و ۲۵۰ کیلو سنگ آهک می‌باشد که ۵/۴ متریک تن هوا نیز مصرف می‌کند. دمای هوا در مرکز کوره به ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد می‌رسد. در فرایند تولید روش‌های گوناگونی وجود دارد.

برچسب‌ها: استیل , آهن , سنگ آهن , استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

بررسی عناصر استنلس استیل

یک شنبه 17 فروردين 1399 ساعت 16:14 | بازدید : 680 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

کربن :

این عنصر به صورت غیر فلزی می باشد در طبیعت به وفور پیدا می شود و دارای چندین دگر شکل می باشد.

معمولا به صورت گاز میباشند ولی در شکل های مایع و جامد نیز موجود هستند. کربن ها در صنایع پتروشیمی و با شکست ترکیبات خام نفتی به وفور و مقدار زیاد تولید میشوند. همچنین می توان با سوزاندن سوخت های فسیلی به مقادیر زیادی از کربن اکسید رسید که این کربن اکسید برای تبدیل شدن به کربن خالص کار چندان سختی را پیش روی خود نمی بینند.

کرین می تواند استحکام آهن را بالا ببرد در درصد حجمی های مختلفی ترکیب شده و آلیاژهای زیادی امروزه از ترکیبات کربن با آهن در بازار دنیا موجود میباشد.در درصد حجمی بالاتر آهن را سخت و شکننده می کنند . چدن هادر بالاترین درصد حجمی کربن در آلیاژهای آهن هستند.

همچنین در استنلس استیل ها نیز در بعضی از گرید ها می توان درصد های کمی از کربن را مشاهده کرد.

برچسب‌ها: کربن , استیل , استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

بررسی عناصر استنلس استیل

یک شنبه 17 فروردين 1399 ساعت 16:5 | بازدید : 693 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

کروم:

این عنصر به شکل فلز و سنگ فلز در طبیعت موجود است دارای شکل های مختلف اکسید کننده می باشد. مهم ترین کاربد آن در تولید استنلس استیل ها است که 89 % از موارد مصرفی کروم به این بخش مربوط است و همچنین آبکاری با کروم نیز یکی از پر استفاده ترین فرآیندهای کروم است.

کروم به آلیاژهای خواص سختی ، مقاومت در برابر خوردگی ، افزایش نقطه جوش ، جلا و زیبایی می دهد.که ازین رو برای ترکیب با آهن بسیار مطلوب بوده و استنلس استیل حاصل را می توان امروزه در تمام محیط های صنعتی و مصارف خانگی نیز مشاهده کرد.

البته آلیاژهای ترکیبی با کروم قیمت تمام شده بالا تر دارند که البته بنا به شرایط استفاده و عمر مفید زیادی که این آلیاژها دارا میباشند همواره بر آلیاژهای مشابه ترجیه داده شده و در دنیا صاحب بازار های بزرگ مصرفی هستند.

برچسب‌ها: کروم , استیل , استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

بررسی عناصر استنلس استیل

یک شنبه 17 فروردين 1399 ساعت 15:57 | بازدید : 681 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

مولیبدن :

مولیبدن یک فلز خاکستری رنگ یا گرد سیاه است که در طبیعت معمولا به طور آزاد موجود نیست از ترکیبات آن با سایر عناصر می توان مولیبدن را استخراج نمود.مولیبدن در درصد های کم حجمی که به استنلس استیل ها اضافه میشوند میتوانند خواصی از جمله مقاومت به خوردگی و سایش را بهبود می بخشد.منابع محدود و سختی استخراج ، فعالیت با اینها از عمده مشکلاتی است که در استفاده از این عنصر فعال با آنها مواجه هستیم.

البته درصد حجمی مولیبدن بسیار کم می باشد که همین میزان می تواند تمام انتظارات ما از ترکیب آلیاژی را برآورده کند.

باید توجه داشت که مولیبدن به شدت اشتعال زا می باشد و همچنین وزن سنگینی دارنداین دو مورد نیز در رعایت نکات باید مورد احتیاط قرار گیرد.

برچسب‌ها: استیل , استنلس استیل , مولیبدن ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

بررسی عناصر استنلس استیل

یک شنبه 17 فروردين 1399 ساعت 13:18 | بازدید : 669 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

نیکل :

یک فلز با استحکام در برابر نیرو و عوامل شیمیایی است و همچنین قابلیت چکش خواری نیکل نیز از مهم ترین ویژگی های آن است. از نظر فراوانی پنجمین عنصر فراوان روی سطج زمین است .

از نظر خواص مغناطیسی و فعالیت شیمیایی شبیه به آهن و کبالت است. کانی‌های اصلی نیکل عبارتند از پنتلاندیت ، پیروتیت (سولفیدهای نیکل و آهن) و گارنییریت (سیلیکات نیکل و منیزیم) هستند.

این عنصر رسانای جریان برق است و سطح آن براق و صیقلی است. این عنصر از گروه عناصر آهن و کبالت است و آلیاژهای آن قیمت‌های بالایی دارند.

از مهم ترین کاربرد های می توان به تولیدات و ترکیبات آن با آهن اسم برد که در مهم ترین آن ها منجر به تولید استنل استیل ها می شوند همیچنین در صنایع دیگر و در ترکیبات دیگری نیز مورد استفاده میباشد از جمله برای ساخت لوله‌های نیکلی و مسی و نیز برای نمک‌زدایی گیاهان و تبدیل آب شور به آب مایع استفاده می‌شود. نیکل استفاده‌های فراوانی برای ساخت سکه‌ها و فولاد نیکلی برای زره‌ها و کلیدها کاربرد دارد و همین‌طور از نیکل می‌توان آلیاژهای نیکروم و پرمالوی و آلیاژی از مس را تهیه کرد. از نیکل برای ساخت شیشه‌های به رنگ سبز استفاده می‌شود. صفحات نیکلی می‌تواند نقش محافظت‌کننده برای دیگر فلزات را داشته باشد. نیکل همچنین کاتالیزور برای هیدروژن دار کردن روغنهای گیاهی است. همچنین صنعت سرامیک و ساخت آلیاژی از آهن و نیکل که خاصیت مغناطیسی دارد و باتری‌های قوی ادیسون کاربرد دارد.